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自动切剥机的制作方法

文章来源:网络整理 发表时间:2021-01-31 23:37 点击:

专利名称:自动剥线机的制造方法

技术领域:

本实用新型涉及电机设备,尤其涉及一种自动切断导线并剥去导线端部绝缘层的切断剥皮机。

在所有电气产品的生产过程中,需要一定数量的不同长度且两端剥皮的电缆。传统方法是手工切割剥线,工作强度大,效率低。为了解决这个问题,具有一定自动化程度的剥线机已经出现在市场上。中国专利98223862.2“一种气动剥线机”先容了一种带有气动装置的电缆剥线装置,用于控制剥线刀剥线机,但是该线缆剥线器没有切割功能,只能将其切割成所需的长度,然后才能发送到机器中用于剥离。线程,另一个是一个过程只能完成剥离的一端,并且一个线程必须重复两次才能完成。

本实用新型的目的是设计一种切割剥皮机,可以根据设定的长度要求同时切割多根电线,自动剥除两端的电线,并自动送入电线。

本实用新型实现了一种切割剥皮机,它可以按照预定的长度自动切断导线,并按照以下方案自动剥线的末端。它由多个电磁阀,多个气缸,裁切装置,框架等组成。其特征在于,上述气缸还包括拉线气缸,每个气缸的电磁阀为与程序控制器的相应输出端子连接。

上述电缆筒的柱塞顶部装有一个由夹紧筒控制的线夹,以便它可以随柱塞来回移动。

剥线机_剥线工具_剥线方法/

上述工具装置由在工具保持器座上具有相同结构的前工具保持器和后工具保持器组成,它们可以在水平方向上往复运动。

上述的前刀架和后刀架分别装有用于驱动刀架向彼此移动的气缸,以及具有半圆形刀口的左右剥离刀。切割刀片位于左右剥离刀片之间。

上述刀架座的左侧装有脱模滚筒,并已连接,以便刀架座可以左右水平移动。

在线轧辊和刀架之间还有一个压接缸,由压接缸控制。

由弹簧控制的电线定位块也安装在刀片组的左侧。

剥线方法_剥线工具_剥线机/

本实用新型制造的剪线剥线机采用单板计算机程序控制器控制每个气缸的程序运行,从而进行传动,压接,夹紧,两端剥线,拉线,裁断等工序可实现自动操作,裁切和剥离位置准确,提高了生产效率。另外,由于将电缆筒的长径比设计得较大,因此可获得较大的行程剥线机,从而克服了原来产品的缺点,即只能剥去短导线,从而扩大了应用范围。

在所附图片中,

图1是程序控制的示意图,图2是本实用新型左半部分的顶视图,图3是本实用新型右半部分的前视图(不包括线夹),图4是电线夹的结构示意图,图5是图1中电线定位块的右侧视图。

下面参考附图进一步描述。

该实施例是一种产品设计,其中同时切割和剥去六根电线。

剥线方法_剥线机_剥线工具/

程序控制器28由配备有CPU芯片的市售单板计算机实现,并且每个输出端子连接到每个气缸电磁阀D1-D6,从而气缸1-6的柱塞可以膨胀并按照预定程序进行合同。

六个电缆布置辊1中的每一个都具有六个用于布置电线的环形槽,并且布置电线穿过电线定位块13上的圆孔并进入工具保持器座29。压接筒4安装在辊子1和刀夹座29之间,并且当压接块3压缩电线时,可以在第一端剥去电线。前刀架7和后刀架11分别由缸体5和缸体12控制,从而两个刀架可以向前和向后移动,以实现线切割和线端剥皮。一组刀片并排安装在每个刀片保持器上,其中,左刀片10和右刀片8用于剥去导线的第一端和端部,而中间刀片9用来切割线。左右刀片均为具有六个半圆形刀片槽口的刀片。当线径不同时,可以安装具有不同半径凹口的刀片。刀片组6是废料返回刀。配备有前后刀架的刀架座29的左侧壁与剥离缸2的柱塞连接,使得刀架座29能够驱动前后刀架来回移动。

为了防止刀刃处的电线下垂并且圆形刀片不能准确地定位电线,在左刀片10的左侧安装具有六个圆形孔的电线定位块13,并进行定位覆盖有弹簧块15的销14被可移动地套上套筒,使得定位块13能够随着弹簧15的伸缩而左右移动。

拉线筒17用于将线拉成预定长度并由刀片9切割,并且被设计成具有小直径和长行程。缸水平地安装在框架的右上部,并且柱塞19的顶部20配备有夹具27的固定框架24。该固定框架套在上下导轨18上,从而使其固定沿柱塞19的往复运动沿导轨可以变宽。